iso1461锌层标准

iso1461锌层标准百科词条是指企业通过一个第三方机构对企业的管理体系或产品,进行第三方评价。并且该机构必须是独立的,公正的。iso1461锌层标准常见的相关体系认证一般有:ISO/PAS28000:2005供应链安全管理(反恐认证)、SA8000:2001社会责任管理体系认证、QC08000危险物品进程管理系统要求、ISO/TS16949:2002汽车工业质量管理体系认证、ISO22000:2005与HACCP食品卫生安全管理体系认证、ISO13485:2003医疗器械质量管理体系认证、ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14000:2004环境质量管理体系认证、OHSAS18000:1999职业健康安全管理体系认证、FSC森林体系认证等等。iso1461锌层标准是中服质量认证的主要业务板块之一,中服质量认证依法从事并开展管理体系认证咨询相关业务。
中文名
iso1461锌层标准
服务类别
ISO其他体系认证
服务宗旨
中服质量认证提供ISO全体系认证,时间短,服务优,下证快!
服务介绍
iso1461锌层标准是每个企业所必备的体系认证基础,iso1461锌层标准建立、推动和贯彻,使公司中、高层及全体员工全面了解掌握iso1461锌层标准的内容及要求,改善企业运作中的不足,发现和改善现有管理中的问题。

ISO其他体系认证简介

iso1461锌层标准是针对企业的质量管控方面而进行的体系运行管理的认证。iso1461锌层标准的通过可以强化品质管理,提高企业效益。获得了国际贸易“通行证”。且iso1461锌层标准节省了第二方审核的精力和费用。在产品品质竞争中立于不败之地。iso1461锌层标准有效地避免产品责任。有利于国际间的经济合作和技术交流。iso1461锌层标准有利于企业自我改进能力的提高,更主要的是:获得相关补贴!

ISO其他体系认证 iso认证公司

ISO其他体系认证 标准

ISO其他体系认证概述

EN代表欧盟, NEN应该是欧盟的一个单位,估计是荷兰。就象英国标准现在是BS-EN ISO1461一样。

HUAWEI     发表于 2021-11-13 15:46:03

热镀锌iso三体系认证质量证明书填写:
1、热镀锌iso三体系认证质量证明书应该由热镀锌加工企业的质量检验部门依照对该批次iso三体系认证检测的结果填写《热镀锌iso三体系认证质量证明书》。
2、填写的内容应根据加工iso三体系认证的不同,依据相关单位标准规定的相关项目进行检测填写。
3、比如钢铁制件执行GB/T13912--2002单位标准;铁塔制件执行GB/T2694-81单位标准,高速公路设施执行GB/T18226--2000单位标准,热的镀锌钢管执行3091-2008单位标准等。 热镀锌企业的检验、化验室须通过市级以上技术监督局认证咨询,检测化验人员须持证上岗,对外出具的报告方才有效。 热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌,是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百八十多年的历史。然而,热镀锌工业是近几十年来伴随冷轧带钢的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

Vincent     发表于 2021-12-05 14:03:06

你既然问镀锌板,用途不用介绍了吧。给你一个单位标准不知有没有用。

镀锌板单位新标准

发表时间:2009-5-15

镀锌标准

前言

1 范围

2 规范性引用iso三体系认证

3 术语和定义

4 分类及代号

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

6 订货内容

7 技术要求

8 试验方法

9 检验规则

10 包装、标志及质量证明书

附录 A(规范性附录)理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 ISO 3575: 1996 《iso体系证书级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 , ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142:2000《连续热镀锌结构钢板及钢带

技术条件》 ,DIN 10147:2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结

国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。

本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。

本标准与 GB/T2518—1998相比,对下列主要技术内容进行了修改:

——增加规范性引用iso三体系认证、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等;

——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材,扩大了iso三体系认证的厚度范围;

——增加镀锌钢板化学成分的内容;

——增加结构级镀锌钢板系列品种;

——增加无锌花镀锌层种类;

——增加镀层重量的镀层分类;

——改变表面质量级别划分方式;

——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目;

——取消对镀锌钢板杯突值的规定,增加了 n、r 值的规定。

本标准的附录 A 是标准的附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。

本标准重要起草人:杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB 2518——198
1、GB 2518——1988。

镀锌薄钢板及钢带

1 范围

本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外

形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于 600mm,公称厚度为 0.20 mm ~
5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬

合级、冲压级(0
3、0
4、0
5、06 级) 、结构级钢板及钢带。

2 规范性引用iso三体系认证

下列iso三体系认证中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用iso三体系认证,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各

方,研究是否可使用这些iso三体系认证的最新版本。凡是不注日期的引用iso三体系认证,其最新版本适用于本标准。

GB/T 222—1984 化招投标资质析用试样取样方法及成品化学成分允许片差

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998)

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985)

GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1893 钢铁iso三体系认证热镀锌层质量试验方法(GB/T 1839——1993,neq ISO 1460:1973)

GB/T 2975 钢及钢iso三体系认证 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975——1998,eqv ISO

377:1997)

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r 值)试验方法(GB/T 5027——1999,eqv ISO

10113:1991)

GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法(GB/T 5028——1999,eqv ISO

10275:1993)

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 17505 钢及钢iso三体系认证交货一般技术要求(GB/T 17505——1998,eqv ISO 404:1992)

3 术语和定义


3.1

连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips

连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上,将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量(质量分数)

不低于 98%的镀液中,经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。


3.2

正常锌花镀层 spagle coating

锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。


3.3

小锌花镀层 minimized spangle coating

锌层在凝固过程中,锌晶粒被人为限制,形成尽可能细小的锌花镀层。


3.4

无锌花镀层 spangle-free

通过调整镀液化学成分所得到的,不具有目视可见的锌花形貌,表面均匀一致的镀层。


3.5

锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating

对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理, 使整个镀层生成锌与铁的合金层, 这种镀层外观呈暗灰色,没有金属光泽,在剧烈成型过程中易于粉化,适用于除一般的清洗外,不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。


3.6

差厚镀层 differential coating

对镀锌钢板的两面,要求具有不同锌层重量的镀层。


3.7

光整 skin pass

光整是为以下一种或数种目的,而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。

改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层;使成品不见加工时产生的滑移线(吕德斯线)或折纹的现象暂时减至最小等。

4 分类及代号


4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。

表 1 性能的分类及代号

级别 性能级别代号 适用范围

普通用途 01

机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350

冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275

深冲 04

特殊镇静钢深冲 05

无时效超深冲 06

结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级


4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。

表 2 基板的种类及代号

基板种类 代号

冷轧卷板

热轧酸洗卷板 H


4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途,在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。


4.
3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议,也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。

表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号

镀锌层 锌铁合金镀层

镀层重量/(g/㎡)(双面) 代号 镀层重量/ (g/㎡) (双面) 代号

(60) (Z60) (40) (ZF40)

80 (Z80) 60 (ZF60)

100 (Z100) 80 (ZF80)

120 (Z120) 100 (ZF100)

150 (Z150) 120 (ZF120)

180 (Z180) 150 (ZF150)

200 (Z200) 180 (ZF180)

220 (Z220)

250 (Z250)

275 (Z2750)

350 (Z350)

450 (Z450)

600 (Z600)

注:括号内的锌层重量需经供需双方协商


4.
3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量, 如: Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。


4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。

由于应变试销的原因, 经过光整的 01~04 级钢板及钢带, 用户在加工之前, 经过有效的矫直机矫平,免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带,可在 6 个月内避免产生滑移线。

表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号

表面结构 代号

不光整 光整

正常锌花 N NS

小锌花 M MS

无锌花 F FS

锌铁合金 ZF ZFS


4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。

表 5 表面质量分类及代号

表面质量 代号

普通表面 FA

较高级表面 FB

高级表面 FC


4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。

表 6 表面处理的分类及代号

表面处理 符号

钝化 C

涂油 O

漆封 L

磷化 P

不处理 U


4.
6.1 钝化

镀锌层通过钝化处理,可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀(白锈) 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的,而且,妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层,除光整表面外,作为常规,生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。


4.
6.2 涂油

涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀,经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。


4.
6.3 漆封

通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜,可提供一种附加的防腐蚀作用,特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性,并作为后续涂层的粘附底层。


4.
6.4 磷化

通过磷化处理,使各种镀层种类的镀锌钢板,除正常清洗外,不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能,减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用,可改善成型性能。


4.
6.5 不处理

只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下,按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差


5.1 尺寸及允许偏差


5.
1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定,以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。


5.
1.2 厚度允许偏差


5.
1.
2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。


5.
1.
2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。


5.
1.
2.3 测量钢板及钢带的厚度时,应包括镀层的厚度在内。


5.
1.
2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。

表 7 厚度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 公 称 厚 度

>0.25 ≤0.4 >0.4≤0.6 >0.6≤0.8 >0.8≤
1.0 >
1.0≤
1.2 >
1.2≤
1.6 >
1.6≤
2.0 >
2.0≤
2.5 >
2.5≤
3.0

>600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12

>1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

>1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13


5.
1.
2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%,焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。


5.
1.3 宽度允许偏差

基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。


5.
1.4 长度允许偏差

所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。

表 8 宽度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 允 许 偏 差

A级精度 B 级精度

600~1200 +5 +2

>1200~1500 +6 +2

>1500 +7 +3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米

公称宽度 (L) 允 许 偏 差

A级精度 B 级精度

<2000 +6 +3

≥2000 0.3%×L 0.15 %×L


5.2 外形


5.
1.1 脱方钢

钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度,或测量钢板对角线长度之差的一半。


5.
2.2 镰刀弯

钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。

表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米

名 称 镰刀弯最大值 测量长度

钢 板 0.3%×L 实际长度(L)

钢 带 5 2500


5.
2.3 不平度

钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上,钢板下面和平台之间的最大距离。

表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米

性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差

公称宽度

<1200 ≥1200-<1500 ≥1500

01-06

220

250 <0.7 5 6 8

≥0.7-<
1.2 4 5 7


1.2 3 4 6

280

320

350 <0.7 10 12 15

≥0.7-<
1.2 8 10 13


1.2 6 8 11

注:400、450、550 级没有不平度偏差要求。


5.3 成卷供货的钢带内径、外径(最大值)应在合同中注明。


5.4 重量

钢板的重量可按实际重量或理论重量交货,理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。

6 订货内容


6.1 订货合同或订单应包括以下内容:

a)iso三体系认证iso认证流程建议(板或带)

b)钢基种类;

c)本iso三体系认证标准编号;

d)性能级别;

e)镀层种类及重量;

f)表面结构;

g)表面处理(钝化、涂油、漆封、磷化或不处理) ;

h)表面质量;

i)规格及数量;

j)尺寸精度。


6.2 如订货时未提以下项目信息,则本标准iso三体系认证将按常规办法处理:

a)钢基种类:厚度≤
3.0mmiso三体系认证,按冷轧基板供货,厚度>
3.0mmiso三体系认证按热轧基板供货;

b)表面处理:除合金化镀层、光整表面外,按钝化涂油处理;

c)表面结构:按不光整表面处理;

d)尺寸精度:按 A级精度供货;

e)包装:按供方提供的包装方式;


6.3 标记示例:

标记顺序:标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸

(1) 镀锌钢板,机械咬合级,锌镀层重量 275g/m2,正常锌花光整,表面处理钝化加涂油,表面质量 FB 级;冷轧基板,规格为
2.0mm×1200mm×2000mm的标记为:

GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-
2.0×1200×2000

(2) 镀锌钢带,220 结构级,锌铁合金,锌层重量 180g/m2,锌铁合金光整,表面不处理,表面质量 FA级、热轧基板,规格为
2.0mm×1200mm的标记示例为:

GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H
2.0×1200×C

7 技术要求


7.1 生产工艺

钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。


7.2 化学成分

钢板及钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表 12 的规定。当用户要求时,应提供分析结果。

表 12 化学成分(熔炼分析)

性能级别 化学成分(质量分数)% 不大于

C Mn P S Ti

01 0.15 0.60 0.035 0.035

02 0.12 0.60 0.035 0.035

03 0.10 0.50 0.030 0.030

04 0.08 0.45 0.025 0.025

05 0.02 0.45 0.020 0.020

06 0.25 0.25 0.010 0.020

结构级 0.25
1.7 0.05 0.035 0.3

注1:05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。

注2:06级的钛可全部或部分用铌代替,碳和氧完全固化。

注3:350以上级别的磷含量不大于0.20%。


7.3 锌层质量

锌层重量应符合表 13 的规定。

表 13 锌层重量

镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/ (g/m2) 单点检测最低值/(g/m2)

双面 单面

锌 (Z60) (60) (51) (24)

Z80 80 68 32

Z100 100 85 40

Z120 120 102 480

Z150 150 128 60

Z180 180 153 72

Z200 200 170 80

Z220 220 187 88

Z250 250 213 100

Z275 275 234 110

Z350 350 298 140

Z450 450 383 180

Z600 600 510 240

锌铁合金 (ZF40) (40) (34) (16)

ZF60 60 51 24

ZF80 80 68 32

ZF100 100 85 40

ZF120 120 102 48

ZF150 150 128 60

(ZF180) (180) (153) (72)

注 1:表中有括号项需要供需双方协议

注 2:由宽卷分条的钢带,可只做单点检验。


7.4 镀层附着性

镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落,但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹,锌铁合金(ZF)镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。

表 14 锌层180°冷弯试验

性能级别 弯心直径(D)

01~06 220 250 280 320、350

板厚a/mm 各种厚度 <
3.0 ≥
3.0 <
3.0 ≥
3.0 <
3.0 ≥
3.0 各种厚度

镀 层 Z27
5、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a

Z350 1a

Z450 2a 2a 2a

Z600 3a 2a 4a


7.5 力学性能


7.
5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定,进行钢基 180°冷弯试验时,试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能

级别 锌层 Rpc.2/(N/m㎡) Rm/ (N/m㎡) A80 mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径(d、横向)

板厚(a)

不小于 <3mm ≥3mm

1 Z — — — — — 1a 2a

ZF

2 Z — 270~500 22 — — 0 1a

ZF

3 Z 140~300 270~420 26 — — — —

ZF

4 Z 140~260 270~380 30 — — — —

ZF

5 Z 140~270 270~350 36
1.6 0.18 — —

ZF 34
1.4

6 Z 120~280 270~350 39
1.9 0.21 — —

ZF 37
1.7 0.2

注1:如屈服点明显,则取Rel。

注2:拉伸试验取横向试样,抗拉强度值以10N/m㎡进位。

注3:当材料厚度(去掉镀锌层后)≤0.7mm时,表中所列延伸率值减少2。

注4:当材料厚度(去掉镀锌层后)≤0.7mm时,表中06级的r90值减少0.
2、n90值减少0.01。

注5:当材料厚度(去掉镀锌层后)>
1.5mm时,表中06级的r90值减少0.2。

注6:04级也可提供n90、r90值,其数值由供需双方协商确定。

注7:热轧基材的力学性能由供需双方协商。

由于应变时效(随存储时间的延长,硬度增加、延伸率降低的特性)的原因,表 15 所规定的力学性能,对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响,应使用 05或 06 级钢板及钢带。

表 16 力学性能适用时间周期

级别 01 02 03 04 05 06

适用时间周期 — — 8周 1个月 6个月 6个月


7.
5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时,试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。

表 17 结构级钢板钢带的力学性能

级别 Rpc.2/(N/m㎡)不小于 Rm/ (N/m㎡)不小于 A80 mm/%不小于 钢基180°冷弯直径(d、横向)

板厚(a)

<3mm ≥3mm

220 220 300 20 1a 2a

250 250 330 19 1a 2a

280 280 360 18 2a 3a

320 320 390 17 3a

350 350 420 16

400 400 470 —

500 500 530 —

550 550 560 — — —

注1:如屈服点明显,则取ReH。

注2:拉伸试验取横向试样,抗拉强度值(仅作参考)以10N/m㎡进位。

注3:当材料厚度(去掉镀锌层后)≤0.7mm时,表中所列延伸率值减少2。


7.6 表面质量


7.
6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。

表 18 表面质量级别及特征

表面质量级别代号 iso认证流程建议 特征

FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。

FB 较高级表面 不得有腐蚀点, 但在允许有轻微的不完美表面, 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。

FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。


7.
6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。


7.
6.3 除非供需双方另有协议, 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明,钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。


7.
6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。


7.
6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中,

不易发向并去除局部的表面缺陷,允许带缺陷交货,但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。

8 试验方法


8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。


8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。


8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。

表 19 检验项目、取样方法及试验方法

检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明

化招投标资质析 1(每炉罐号) GB/T 222 GB/T 4336

钢基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉锌层后试验

冷弯 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉锌层后试验, 试样宽度应不小于50mm

n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027

GB/T 5028 去掉锌层后试验

锌层 锌层重量 1 — GB/T 1839 每个试样面积50c㎡

弯曲 1 GB/T 2795 GB/T 232


8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。

单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

1— 钢基弯曲试验试样;

2— 镀层弯曲试验试样;

3— 钢基拉力试验试样;

4— 锌层重量试验试样;

图 1 取样部位图

9 检验规则


9.1 钢板及钢带应成批验收,每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。


9.2 复验


9.
2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。


9.
2.2 当iso三体系认证运抵用户工厂报告有缺陷时,应将其另行堆放,并加以防护,以便供方被通知后可能进行的适当调查。

10 包装、标志及质量证明书


10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。


10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外,还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码

附录 A

(规范性附录)

理论计重时的重量计算方法

A.1 钢板理论计重时,均采用公称尺寸。

A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.
1、表 A.2 的规定。

表 A.2

锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450

相当计算重量/(kg/㎡) 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565

相当锌层厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08

注:其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度,可按表列值以“内插法”求出,或由供需双方协商确定。

表 A.2

计算顺序 计算方法 结果的位数

基板的基本重量/(kg/(mm*㎡))
7.85(厚度1mm,面积 1㎡的重量) ——

基板的单位重量/(kg/㎡) 基板基本重量(kg/(mm*㎡))X基板公称厚度(mm) 修约到有效数字4位

镀锌后单位重量/(kg/㎡) 基板单位重量(kg/㎡)+锌层计算重量(kg/㎡) 修约到有效数字4位

镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度(mm)X 长度(m) 修约到有效数字4位

镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量(kg* M-2)X面积(㎡) 修约到有效数字3位

1捆的重量/kg 1块的重量(kg)X同一尺寸 1捆中的块数 修约到kg的个位

总重量/kg 各捆的重量之和(kg) Kg的整数

注1:基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

注2:总重量也可以1块的重量(kg)X总块数来求得。

可惜我是水瓶座     发表于 2021-12-14 20:58:13

热镀锌标准GB/T 13912-2002

GB/T13912-2002与GB/T2518-2004有什么区别?镀锌件膜厚是否必须管制,可以参考的管制标准都有哪些?

热镀锌标准GB/T 13912-2002

本标准修改采用ISO1461:1999《钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。

本标准根据ISO1461:1999重新起草,在附录A中列出了本标准与ISO1461章条编号的对照一览表。

本标准对ISO 1461;1999作了下列修改,在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。

—按国内现有的系列标准,标准iso认证流程建议改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;

—取消了ISO 1461的前言;

—用“本标准”代替“本国际标准;?,

—引用了部分采用国际标准的我国标准;

—将ISO 1461:1999中的
4.2和附录A的内容合并为本标准的
4.1;

—将ISO1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;

—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;

—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。

本标准代替GB/T13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。

本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:

—在镀层的厚度大于规定值的条件下,允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;

—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;

—要求每个漏镀面的面积不应超过10cm,;

—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30pm以上。

GB / T 2518—2004

范围

本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)的定义、分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宽度不小于600 mm .公称厚度为0.20 mm ~
5.0 mm 的连续热镀锌普通级、机械咬合级、冲压级(0
3、0
4、05,06级)、结构级钢板及钢带。

镀锌层厚度

参照 GB /T13912—2002单位标准,热镀锌层厚度的标准如下:

(1)工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米

(2)工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应大于

我米,局部厚度应大于55微米

(3)工件的厚度小于3毫米大于
1.5毫米的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米

(4)本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层 下一篇

厚度。

据与电锻厂了解,普通镀锌管制厚度为3-8微米,是有不同的标准么?

是不是还有行业标准可以参考?

我查了 大多以热镀锌标准GB/T 13912-2002 国标为准

远山眉黛绿     发表于 2021-12-19 07:04:37

角钢槽钢的理论重量一般数据表中都有,关于热镀锌后的重量大概就是角钢槽钢的理论重量乘以
1.06就是想要的重量。

镀锌角钢

镀锌角钢的分类

按工艺分类可分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。市场常见的是热镀锌角钢。冷镀锌角钢,一般需要根据用户需求用冷镀加工。按边长可分为镀锌等边角钢和镀锌不等边角钢。

镀锌角钢

镀锌角钢的工艺流程

热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中,使角钢表面附着锌层,从而起到防腐的目的,适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

角钢酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀,可达30-50um,可靠性好,镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。热镀锌角钢的原材料为角钢,所以分类于角钢相同。

镀锌角钢


2.冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐,因此必须保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差,所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前,应选择机械除锈(喷砂、抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1mdash;1 Sa
2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的iso14001环境管理体系认证定义为:ldquo;钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。rdquo;

对于表面处理质量的另一个指标mdash; mdash; 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在ldquo;强力锌rdquo;及ldquo;罗巴鲁rdquo;施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。

如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

主要优点


1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;


2、持久耐用:热镀锌角钢具有表面光泽,锌层均匀,无漏镀,无滴溜,附着力强,抗腐蚀能力强的特性,在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;


3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;


4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;


5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;


6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

外观质量要求

角钢的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。

角钢几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定,一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项,并规定角钢不得有显著的扭转。

应用领域

四政镀锌角钢广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

飞翔的企鹅     发表于 2022-01-07 14:40:14

镀锌钢管现行国标标准:GB/T3091-2008 低压流体输送焊接钢管GB/T13793-2008 直缝电焊钢管GB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量镀锌钢管制作工艺标准:热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反 镀锌钢管应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

不忘初心     发表于 2022-03-21 21:14:06

镀锌有两种热镀锌(热浸镀锌)和冷镀锌(电镀锌)

热镀锌有国家标准,冷镀锌是国家不提倡的,原因它污染大。

我公司也在热镀锌加工,除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀(是否发黑发白)等。你可以查看GB/T13912 标准。

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92

本标准参照采用国际标准 ISO

1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO

1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法

GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法

3 术语


3.1 热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。


3.2 热镀锌层(简称:镀层)

采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。


3.3 主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。


3.4 检查批(简称:批)

为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。


3.5 样本

从批中随机抽取的镀件或镀件组。


3.6 基本测量面

在主要表面上进行规定次数测量的区域。


3.7 局部厚度

在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。


3.8 平均厚度

一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4 需方向热镀锌厂家提供的资料


4.1 必要资料

a. 本标准的标准号。

b. 基体金属的成分及有关特性。


4.2 附加资料

必要时,需方应提供下列资料。

a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明;

b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明;

c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明;

d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 );

e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。

5 锌液中的锌含量

镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 9
8.5%。

6 抽样

测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。

表 1 厚度测量的抽样要求

批的制件数 样本的最少制件数

1∽3 全部

4∽500 3

501∽1200 5

1201∽3200 8

3201∽10000 13

> 10000 20


6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见
7.
3.3)。


6.2 如果样本不能满足
7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足
7.3

条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。


6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。

7 对镀层的要求


7.1 外观

所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求

表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。

注:1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。

必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。


7.2 修复

外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过

1dm2,否则应重新热镀锌。

不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3

的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。


7.3 厚度

为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。

用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。

用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取


7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。

热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。


7.
3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求

样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。


7.
3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求

样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表

2 或表 3 的平均厚度要求。


7.
3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求

选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于

0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表

2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表

3)。

表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)

制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)

钢铁零件 > 6 70 85

> 3∽6 55 70


1.5∽3 45 55

<
1.5 35 45

铸件 > 6 70 80

≤ 6 60 70

表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)

制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)

螺纹件 直径 ≥20直径 > 10~< 20直径 ≤10 453520 554525

其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545

注:其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。


7.4 附着强度

热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。

本标准对附着强度的试验方法未作规定。

必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。

附录A 影响热镀锌效果的制件特性

(参考件)

A1 基体金属

A
1.1 材料

普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。

A
1.2 表面状况

热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。

A
1.3 内应力

热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。

为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。

热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。

钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。

A2 设计

制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。

A
2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。

螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。

A
2.2 封闭空腔

为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液

通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 9
8.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理

镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。

对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。

合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。附加说明:

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。

本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。

黑白调     发表于 2022-03-22 06:52:18

镀锌有两种热镀锌(热浸镀锌)和冷镀锌(电镀锌)

热镀锌有国家标准,冷镀锌是国家不提倡的,原因它污染大。

我公司也在热镀锌加工,除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀(是否发黑发白)等。你可以查看GB/T13912 标准。

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92

本标准参照采用国际标准 ISO

1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO

1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。

本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。

本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。

本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。

本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法

GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法

3 术语


3.1 热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。


3.2 热镀锌层(简称:镀层)

采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。


3.3 主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。


3.4 检查批(简称:批)

为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。

在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。

交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。


3.5 样本

从批中随机抽取的镀件或镀件组。


3.6 基本测量面

在主要表面上进行规定次数测量的区域。


3.7 局部厚度

在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。


3.8 平均厚度

一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4 需方向热镀锌厂家提供的资料


4.1 必要资料

a. 本标准的标准号。

b. 基体金属的成分及有关特性。


4.2 附加资料

必要时,需方应提供下列资料。

a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明;

b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明;

c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明;

d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 );

e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。

5 锌液中的锌含量

镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 9
8.5%。

6 抽样

测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。

表 1 厚度测量的抽样要求

批的制件数 样本的最少制件数

1∽3 全部

4∽500 3

501∽1200 5

1201∽3200 8

3201∽10000 13

> 10000 20


6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见
7.
3.3)。


6.2 如果样本不能满足
7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足
7.3

条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。


6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。

7 对镀层的要求


7.1 外观

所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求

表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。

注:1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。

必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。


7.2 修复

外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过

1dm2,否则应重新热镀锌。

不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3

的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。


7.3 厚度

为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。

用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。

用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取


7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。

热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。


7.
3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求

样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。


7.
3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求

样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表

2 或表 3 的平均厚度要求。


7.
3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求

选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于

0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表

2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表

3)。

表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)

制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)

钢铁零件 > 6 70 85

> 3∽6 55 70


1.5∽3 45 55

<
1.5 35 45

铸件 > 6 70 80

≤ 6 60 70

表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)

制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)

螺纹件 直径 ≥20直径 > 10~< 20直径 ≤10 453520 554525

其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545

注:其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。


7.4 附着强度

热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。

本标准对附着强度的试验方法未作规定。

必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。

附录A 影响热镀锌效果的制件特性

(参考件)

A1 基体金属

A
1.1 材料

普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。

A
1.2 表面状况

热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。

A
1.3 内应力

热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。

为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。

热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。

钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。

A2 设计

制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。

A
2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。

螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。

A
2.2 封闭空腔

为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液

通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 9
8.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理

镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。

对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。

合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。附加说明:

本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。

本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。

本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。

不灭     发表于 2022-03-22 06:52:18


1.镀锌层的重量——“底线指标”

新国标中,关于镀锌钢管的锌层重量指标首次提出了“底线要求”!即:在老版标准只有“协商性条款要求”的基础上,增加了“钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2”的强制性标准要求。


2.管端

新增外径不大于11
4.3mm(即:4寸及以下)的钢管应机械平头。


3.缺陷的补焊

新标准修订后,缺陷的修补改为:外径不大于21
9.1mm的直缝电焊钢管不允许补焊。

对比:GB/T3091-2008规定“外径不大于11
4.3mm的钢管不允许补焊,外径不小于11
4.3mm的钢管,可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。”


4.壁厚

新标准规定了钢管公称壁厚的最小值,即:新增了表1 《外径不大于21
9.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度》,此举为工程设计单位的设计选材工作提供了直接依据。

注:低于最小公称壁厚的钢管不允许打GB/T3091-2015标准。


5.钢管标志

新标准规定:“钢管的标志应至少包括以下内容:制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追溯性识别号码。”

注:钢管标志由产品标签和管体喷码共同组成,其中如果缺少上述要求的任何一项信息都是违规。

热浸镀锌钢管应符合gb3091一15标准—2015,热镀锌钢管应符合gb+309112015标准

您好,我这边正在为您查询,请稍等下哈~

你好,你可以详细说明一下你想问的问题吗~

热浸镀锌钢管应符合GB3091-2015标准(材料,规格,厚度


1.镀锌层的重量——“底线指标”

新国标中,关于镀锌钢管的锌层重量指标首次提出了“底线要求”!即:在老版标准只有“协商性条款要求”的基础上,增加了“钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2”的强制性标准要求。


2.管端

新增外径不大于11
4.3mm(即:4寸及以下)的钢管应机械平头。


3.缺陷的补焊

新标准修订后,缺陷的修补改为:外径不大于21
9.1mm的直缝电焊钢管不允许补焊。

对比:GB/T3091-2008规定“外径不大于11
4.3mm的钢管不允许补焊,外径不小于11
4.3mm的钢管,可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。”


4.壁厚

新标准规定了钢管公称壁厚的最小值,即:新增了表1 《外径不大于21
9.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度》,此举为工程设计单位的设计选材工作提供了直接依据。

注:低于最小公称壁厚的钢管不允许打GB/T3091-2015标准。


5.钢管标志

新标准规定:“钢管的标志应至少包括以下内容:制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追溯性识别号码。”

注:钢管标志由产品标签和管体喷码共同组成,其中如果缺少上述要求的任何一项信息都是违规。

二月     发表于 2022-06-01 07:45:49

iso8179 跟 GB 17456 相对应。

GB/T 1745
6.1-2009 球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分:带终饰层的金属锌涂层

采用标准:ISO 8179-1-2004,IDT

GB/T 1745
6.2-2010 球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分:带终饰层的富锌涂料涂层

采用标准:ISO 8179-2-1995,MOD

要上进的阿春酱     发表于 2022-06-03 15:57:14

ISO其他体系认证拓展阅读